FY-18华体会(中国)三通装置

锅炉受热面上的积灰和灰渣层的导热系数比金属管壁低近1000倍，严重影响了锅炉受热面内的热量传导，使锅炉负荷能力下降，最终导致停炉清洗维修，大大降低了锅炉的使用效率和寿命，更给企业造成了巨大的经济损失。因此，要实现工业锅炉 “安、稳、长、满、优”且简单高效的运行目标，就必须解决锅炉受热面的积灰结渣问题，提高锅炉的整体运行效率。
智能燃气脉冲吹灰是种新型节能、高效环保、操作简单的除灰技术，在工业锅炉除灰系统中具有更新换代意义，长期以来的实践证明，智能燃气脉冲华体会(中国)能够广泛应用于各种工业锅炉和换热器的换热表面，而且经济实用、效率高，运行稳定可靠，操作维护简单方便。
智能燃气脉冲华体会(中国)的工作原理
利用常见的可燃性气体(乙炔)和空气，经过各自的流量测控系统，按一定比例在特殊的混合装置中进行均匀混合，然后送入燃烧室中燃烧。与常规的燃烧过程和燃烧方式有所不同，混合后的可燃性气体在高湍流状态下，产生了压缩波，形成动能、声能、热能。混合后的可燃性气体燃烧速度较快，燃烧产生的气体压力被控制在一定的范围之内，从脉冲发生器的喷口处发射冲击波，与受热面上的积灰和结渣层产生各种物理反应，使其受到冲击而破碎和脱落，将受热面上的灰尘颗粒、松散物、粘合物及沉积物除去，最终达到降低锅炉尾部排烟温度，提高锅炉热效率的作用。
动能（机械冲击作用）
混合气体经点火爆炸燃烧后，体积瞬间发生急剧膨胀，经加速装置的加强，产生高压（通常1～10kg/cm2），高速（300～350m/s），经喷嘴进入炉内，以冲击波的形式作用于受热面部件表面并经多次折射，使积灰脱落飞扬。同时，受热面管子产生微振，使附着管子表面的灰层破裂、脱落。其作用类似于机械振打，但其效果远比机械振打强，且作用时间极短（毫秒级），对受热面无任何损坏。这种作用特别适用于坚硬的结层积灰。
热能（热清洗作用）
混合气体点火爆燃后，产生高温高压燃气。当高温燃气射向积灰层时，可以使积灰软化，粘结强度降低，在高压气流吹扫下，灰层破碎脱落。这对于燃油锅炉和工业用余热锅炉的粘结性灰尤为有效。
声能（声波辐射作用）
产生巨大的声响，是能量以声能释放出来的体现。从运行实验可知在距离喷嘴轴线6-7米处，其声压级仍保持在160dB以上。以辐射状向炉膛的各个方向传播，通过声能量的作用，使这些区域的受热面表面积灰层产生振荡。由于声波振荡的反复作用，使沉积物松散、破裂，直至脱落。
整个系统自动化程度高，稳定性能好，使用成本低，维修率极低，基本免维护。可以随时实现对锅炉受热层面自动顺序吹灰，也可以对单个受热层面点动吹灰，吹灰强度可调，可以有效提高锅炉的热效率，降低排烟温度5～10℃，热效率提高1～2%。不对锅炉本体产生任何危害，不损害炉墙，不对锅炉管排造成危害，不与锅炉烟道对流受热面管组产生共振现象，不损坏受热面管束。
化学原理：2C2H2+5O2=4CO2+2H2O+Q(能量)
智能燃气脉冲华体会(中国)主要型式
智能燃气脉冲华体会(中国)根据气体混合点的设置位置分为分散式（图一）和集中式（图二）两种型式。集中式系统是指气体混合点火设置在主干管路上，经点火后产生的高温气体再经分配器至各吹灰点；分散式系统是指气体混合点火设置在各吹灰点的分支管路上，经点火后产生的高温气体直接至各吹灰点。从系统设置而言，分散式系统比集中式系统更安全、控制更灵活。