年产4000万块煤矸石空心砖生产线生产方案
1、生产规模及产品规格
1.1生产规模：采用3.6米断面105米长一烘一烧隧道窑，年生产空心砖4000万块。
1.2产品规格：240×115×53、240×115×90、240×115×240可以生产实心砖、多孔砖、空心砖以及其他规格的烧结制品。
2、生产工艺方案
原料（页岩、煤矸石、粘土）
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皮带输送机
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粉碎机
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输送机
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滚筛 输送机
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输送机
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进入原料陈化库
经装载机推至供料机→供料机→输送机←内燃加煤机←粉煤机→高细碎对辊机→搅拌机→双级真空挤出机→垂直自动切条机→切坯机→分坏机 →机械码坯(或者人工码胚)→摆渡车→干燥窑→摆渡车→烧结窑→摆渡车→回车道→卸砖→分级库存→出厂
2.2生产工艺简介：
2.2.1原料破粉碎
该生产工艺以页岩煤矸石为主要原料，采用全内燃烧成方法进行生产。煤矸石原料采用粉碎机一次粉碎成型，颗粒度达到制砖要求的范围内（3㎜以下），加入内燃，经高细碎对辊使原料与燃料达到均匀碾压，使用双轴搅拌机加水搅拌送入挤出机。
2.2.2成型
成型选用丰远机械有限公司生产的JKB50-50-3.0型双级真空挤砖机，该机型挤出压力为3.0MPa，真空度92%以上，能够保证原料在较高的压力下被挤出成型，使坏体含水率较低，利于保证坏体的尺寸准确和坯体的干燥。
2.2.3坯体的干燥
坯体干燥采用隧道干燥室。成型的湿坯由人工或者码坯机码到窑车上，经过摆渡车进入干燥室。干燥热源为隧道窑中排出的余热，排潮方式为正排潮。湿坯进入干燥室与干坯运出干燥室都由液压顶车顶完成。
2.2.4烧成
经过隧道干燥室干燥的坯体，送进烧结窑进行烧成。烧成采用全内燃烧结方法，部分外投煤只是调节窑内火度，减少窑内断面上的温差，使各处温度基本均匀一致，制品颜色尽量相同，色差在最小范围内。烧结窑具有合理的高宽比，窑顶为拱顶结构，构造柱与砖墙承重，窑上所有重量都由构造柱与砖墙承担。窑内预热焙烧、冷却带相应配置了排烟系统、余热系统、冷却系统、车下压车平衡冷却系统、测温、测压系统和控制调节系统，以保证隧道窑的工作性能。
2.2.5成品堆放与检验出厂
经过烧成的成品砖，被运送到回车道上进行人工卸车，用人力车或者其它运砖设备将砖运到堆场，经过检验后依外观尺寸、色泽情况、烧结强度分类，然后按照一定的数量堆放成整齐的砖垛，便于清点数量，准备出厂。
